三一在MES基础上引进RFID生产报工系统

每个企业都存在着各种管理痛点，三一重工因生产装配线多、工序流转复杂，工件在生产过程中易出现跨工序加工、漏工序加工、产品流失等混乱情况，各管理部门对各订单的加工状态、完成情况得不到实时反馈，对产品生产过程和质量也无法进行控制和追溯，不便于各项工作进行有序、有效的实施。

2019年7月，探感根据用户的需求在其原有的MES系统基础上为其成功实施了RFID生产报工系统。所谓RFID生产报工系统就是将RFID电子标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，工业RFID读写器安装在对应工位上，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被工业读码器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产线看板管理系统对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。

探感通过将RFID标签与MES端下发的生产订单绑定，以主机装配线为例，首道工序“偏航一”的操作工将RFID标签安装于在制品表面，RFID标签跟随在制品经偏航二、总装一、二、三、四、五、六、七、八工序流转直至检验合格下线。

各工作台上部署RFID读写器，当在制品移动至相关工作台时，工作台上的RFID读写器自动识别在制品上的RFID标签并将数据上传至报工系统后台。系统自动将工序更新至MES系统，跨工序、已报工的工序则不再上报，MES端自动更新上一道工序状态“报工完成”，当前工序开始操作。 管理员可在生产看板或手机端查看各订单的实时进度，及时发现并解决现场生产问题，待生产订单完成后，RFID标签可循环使用，降低企业成本。

通过探感RFID生产报工系统与MES 系统的集成，成效如下：

●运用RFID技术，建立了实时、准确、高效的生产过程自动监管信息系统；

●通过RFID系统与MES集成，解决MES软件无法与车间现场制造相连的问题，实现工序的自动识别和上报；

●生产过程、产品质量实时监控；

●实现合理安排生产计划，及时交货。

通过探感RFID生产报工系统的助力，三一对产品质量可进行全程追踪，明确质量责任，杜绝跨工序加工、漏工序加工、产品流失等混乱情况，在制品从生产计划下达至制造完成的生产数据全程进行自动采集记录，可实时查看各订单的加工状态、完成情况，便于及时调整生产计划以及管理，节约了生产管理成本。

探感凭借“三一基于MES系统的RFID报工系统”项目经过三个多月的网络票选角逐和IOTE组委会专家评审团综合评选荣获了2019 “物联之星”年度“RFID行业最有影响力成功应用奖”。

三一集团

三一集团创始于1989年，是一家总部设于中国湖南长沙的跨国集团，是中国最大、全球第五的工程机械制造商，是世界最大的混凝土机械制造商。三一集团是一家以“工程”为主题的装备制造业，旗下拥有三一重工、三一重能、三一国际、三一港机、三一海洋重工等多家公司。

三一重工（SH，600031）是三一集团的核心企业，创建于1994年，通过打破国人传统的“技术恐惧症”坚持自主创新迅速崛起，于2003年上市，是中国股权分置改革首家成功并实现全流通的企业，2011年三一重工入围FT全球市值500强，是唯一上榜的中国工程机械企业。

三一集团抓住机遇，加速数字化的转型，将核心业务全部转移线上，全面引入了三现数据集控、柔性生产岛等新生产方式，成为引领行业智能制造的“新灯塔”。自成立以来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业愿景，打造了业内知名的“三一”品牌。