基于RFID技术的模具管理

模具被称为工业之母，随着制造加工业的迅速发展，各种模具的使用数量日益增加，目前很多模具生产企业仍然通过人工纸质记录的方式来登记模具编号、位置编号等信息，易造成登记错误、记录丢失、管理混乱、查找不便等情况，存在生产效率低下，模具生产利润不高，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众多问题。引入RFID技术，通过将RFID电子标签安装在模具上，用于管理和追踪模具的使用情况，实现对模具全生命周期的管理，包括采购、入库、分发、使用、维护、报废等环节的监控和记录。

基于RFID技术的模具管理流程

1、模具标签安装

为每个模具编写详细的数据信息（例如：模具的编号、生产日期、模具类型、加工材料、维修时间等），采用RFID发卡设备将信息写入RFID标签中，将写好数据的RFID电子标签安装在模具上与模具一一绑定，实现对模具的唯一标识，方便后续的识别和管理。

2、模具出入库管理

模具出入库时，通过RFID读写器读取模具上的RFID电子标签，并将数据上传到数据库，实现模具的自动出入库管理，减少人工操作的时间和错误率，提高模具出入库效率，实时记录模具的出入库时间和位置，方便后续的追溯和统计。

3、工位信息采集

根据不同机床的结构，在不同位置部署RFID读写器，以达到对数据的精确读取，RFID读写器的具体安装位置，应视现场条件和测试结果而定，通过RFID技术，实时自动抓取模具位置、状态信息等，并根据相关使用数据判断模具寿命及维修周期。

4、模具查找及维修记录

通过RFID电子标签，可以快速查找模具的位置，实现对模具的状态监控，及时发现异常情况，提前进行维修和更换，避免因模具故障而导致的生产延误。通过后台数据库可以清楚地了解每个模具的维修历史和保养情况，有助于制定合理的维修计划和保养方案，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

基于RFID技术管理模具的优势

1、提供仓库内的模具存放状态，如可用、待修、已作废等，提升查找效率。

2、对模具的使用历史详细记录，如总冲压次数，帮助分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

3、详细记录每套模具维修数据，模具使用注意事项，如上模条件及配合何种机械使用等，可迅速、准确知道生产一个产品所需的配套模具。

4、快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等,强化控制，提高工作效率。